Formation et développement des compétences d’un coordonnateur en soudage

Appréhendez la fonction de coordonnateur en soudage selon la norme NF EN ISO 14731 et répondez aux exigences clients et aux normes métier (NF EN ISO 3834, NF EN 1090, NF EN 15085,…)

Public et prérequis

• Ingénieurs et techniciens des services BE, méthodes, industrialisation, production et qualité devant assurer la coordination en soudage dans leur entreprise.
• Aucun prérequis.

Objectifs

• Développer ses compétences en soudage en vue d’une habilitation en tant que coordonnateur.
• Maîtriser les tâches et responsabilités d’un coordonnateur en soudage selon NF EN ISO 14731.
• Maîtriser les principales normes en soudage (NF EN ISO 3834, NF EN 1090, NF EN 15085, NF EN ISO 9606-1 et 2, NF EN ISO 15614-1 et 2…)

Méthodes Pédagogiques

• Pédagogie par objectif
• Exposés en salle
• Etudes de cas
• Démonstration sur pièces
• Une documentation sera remise à chaque stagiaire

Evaluation Et Validation Des Acquis

• Attestation de fin de formation pour chaque module.
• QCM
• Attestation de compétences de coordonnateur délivrée sur dossier et après audit par l’A.F.S.
• Il appartient au candidat et à son entreprise de solliciter l’A.F.S. pour l’obtention de cette attestation. Celle-ci est obtenue après soumission d’un dossier et audit et n’est validée qu’au sein de l’entreprise dans laquelle le futur coordonnateur intervient.
• Il appartient, ensuite, à l’entreprise d’habiliter son coordonnateur en soudage conformément aux dispositions du paragraphe 5.2 de la NF EN ISO 14731.

Nota : les attestations de formation des différents modules suivis doivent être intégrées dans le dossier A.F.S.

Contenu Pédagogique

Module 1 : Notions de base en soudage – Coordination en soudage (1 jour soit 7 h)
. Présentation du soudage
. Classification des soudures
. Notions et réglage de base :
     – Les types d’assemblage
     – Les positions d’exécution
     – Les méthodes d’exécution

Module 2 : Les procédés usuels de soudage à l’arc électrique (2 jours soit 14 h)
. Principe et domaine d’application des procédés :
     – Arc avec électrodes enrobées
     – MIG MAG et Fils Fourrés
     – TIG
     – ARC sous flux

Module 3 : Caractérisation et normalisation d’un métal (0,5 jour soit 3,5 h)
. Propriétés d’un métal
. Caractérisation d’un métal
. Comparaison des propriétés mécaniques des métaux
. Consommables en soudage :
     – Normalisation
     – Choix
     – Réception

Module 4 : Déformations en soudage (0,5 jour soit 3,5 h)
. Le coefficient de dilatation linéaire
. Contraintes résiduelles et déformations
. Origine des déformations en soudage
. Types de déformations en soudage
. Précautions élémentaires
. Moyens de redressage

Module 5 : La préparation des bords en soudage et symbolisation des soudures (1 jour soit 7 h)
. Choix de la préparation (en fonction du procédé, accessibilité…)
. Méthodes de maintien des pièces 
. Défauts engendrés par une mauvaise préparation
. Symbolisation des soudures et exercices d’application

Module 6 : Aspect thermique et métallurgie du soudage (2 jours soit 14 h)
. Cycle thermique du soudage
. Les facteurs influençant le cycle thermique
. L’énergie de soudage
. L’apport de chaleur
. Comprendre les mécanismes de base en métallurgie du soudage
. Mieux appréhender les risques et conséquences du soudage sur divers matériaux
. Analyser un cycle thermique en soudage

Module 7 : Défauts des soudures et les moyens de contrôles non destructifs (3 jours soit 21 h)
. Classification des défauts
. Groupe de défauts
. Causes et origines des défauts
. Principaux défauts
. Contrôles Non Destructifs (NDT) : 
     – Visuel, ressuage, magnétoscopies, radiographie, ultrasons, US automatisés
. Choix des moyens de contrôle
. Exercices d’application

Module 8 : Introduction à la qualité en soudage et coordination en soudage (1 jour soit 7 h)
. Présentation
. Conséquences du soudage
. Assurance qualité en soudage :
     – Qualification d’un M.O.S.
     – Qualification de soudeur
     – Certificat matière
     – Critères d’acceptation des défauts (selon NF EN ISO 5817)

Module 9 : Rédaction d’un cahier de soudage (3 jours soit 21 h)
. Connaître les différentes normes et codes applicables aux constructions soudées.
. Interpréter les exigences en soudage des clients
. Rédiger des cahiers de soudage conformes à ces exigences en valorisant un savoir faire en soudage.
. QMOS selon 15614 & 15613 ; QS selon EN ISO 9606-1 ; EN ISO 9606-2…

Module 10 : Information sur les normes de fabrication (1 jour soit 7 h)
. Information concernant les normes NF EN 1090 – NF EN ISO 3834 et NF EN 15085.
. Tâches et responsabilités d’un coordonnateur en soudage selon EN ISO 14731.

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